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螺旋选矿机_百度百科
机_百度百科 网页新闻贴吧知道网盘图片视频地图文库资讯采购百科百度首页登录注册进入词条全站搜索帮助首页秒懂百科特色百科知识专题加入百科百科团队权威合作下载百科APP个人中心收藏查看我的收藏0有用+10螺旋选矿机播报讨论上传视频由一个窄长槽绕垂直轴线呈螺旋状构成的机器本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目 审核 。螺旋选矿机是由一个窄长槽绕垂直轴线呈螺旋状构成的机器。槽断面为椭圆线形,槽中安装有截取器,精矿、中矿从截取器取出,尾矿从槽尾排出。它利用了矿浆在回转运动中产生的惯性离心力,促使轻、重矿物在槽面上分带,并分别连续排出。中文名螺旋选矿机外文名spiral concentrator词 目螺旋选矿机学 科矿石选冶试验特 点分带清晰,操作方便影响因素设备结构参数和工艺操作参数目录1分选原理2设备构造3设备特点4影响螺旋选矿机的工作因素5螺旋选矿机的规格和性能6应用分选原理播报编辑在螺旋面上矿浆流主要存在两种运动,一种是切向环流,另一种是横向环流。横向环流是由切向环流的某些特性所决定的,由于上层的水流速度快,切向流速大,具有较大的离心力而被推向外缘;下层的水流速度小,离心力小,在重力作用下沿横向断面方向流向内缘,因此形成横向环流。横向环流对选别有很大影响,它能把浮在上层的轻矿物脉石推向外缘成为尾矿,同时又能把下层的重矿物推向内缘成为精矿,从而提高选别效果。 从新型螺旋选矿机试验结果来看,该设备不仅适用于选别粗粒级,而且选别全粒级也获得了满意的技术经济指标,在给矿品位和精矿品位相近的情况下,提高粗选回收率8%以上,并具有处理能力大、不需补加冲洗水、占地面积小、简化流程,降低生产成本等优点,是比较理想的粗选设备。设备构造播报编辑螺旋选矿机的主体是一个3~5 圈的螺旋槽,用支架垂直安装。槽的断面呈抛物线或椭圆形的一部分。矿浆自上部给入后,在沿槽流动过程中,矿物颗粒按密度发生分层,底层重矿物运动速度低,在槽的横向坡度影响下,趋向槽的内缘移动;轻矿物则随矿浆主流运动,速度较快,在离心力影响下,趋向槽的外缘,于是轻、重矿物在螺旋槽的横向展开分带,靠内缘运动的重矿物通过排料管排出,由上部第1、2个排料管得到的精矿质量最高,以下依次降低。轻矿物由槽的末端排出。在槽的内练连续给入冲洗水,用以提高精矿的质量。排科管安装在截料器的下面。从第二圈开始配置,一般有4~6个。用螺母固定在螺旋的内缘,上面有两个迎着矿流张开的刮板。刮板的张开角可调,用以调整接出的精矿质量和数量。 [1]设备特点播报编辑分选断面形状为复合立方抛物线;每圈螺距是变化的,且螺距与直径之比值大;设备结构合理,处理能力大,选别指标高;采用玻璃钢材料,一次整体成型,重量轻,耐腐蚀;螺旋槽面复合有耐磨层,耐磨性能好,使用寿命长;螺旋面不需补加水,分带清晰,操作方便,生产成本低。 [2]影响螺旋选矿机的工作因素播报编辑影响螺旋选矿机工作的因素有设备结构参数和工艺操作参数两个方面。设备结构参数包括螺旋槽的直径、横截面形状、螺距、螺旋槽的长度和圈数等。螺旋槽的直径是设备的规格标志,在条件许可时,处理较粗物料应采用大直径螺旋槽。螺旋槽的横截面是指通过轴线的铅直面所切割的槽断面。这种横断面可有多种形状,常用的有近似圆形的1/4、抛物线形、椭圆的1/4及两椭圆由一直线相连的复合椭圆形。螺旋槽的断面形状与处理物料粒度有关。处理小于2毫米的原料,以长短轴之比为2:1,长轴呈水平,它的一半等于螺旋直径的三分之一为好。螺旋选矿机的操作参数主要指给矿体积、给矿浓度和冲洗水量。这些都是生产中的可调参数。给矿重量浓度在10~35%范围内变化对分选指标影响不大,过高或过低的浓度均会使回收率下降。改变绐矿体积对分选指标的影响与改变给矿浓度大体相同。冲洗水是调整梢矿质量的重要参数。加入少量冲洗水可以有效地提高精矿质量而对回收率影响不大。单个螺旋槽的冲洗水量一般为0.05~0.2 升/秒。螺旋选矿机的处理能力与螺旋槽直径、给矿浓度和矿石性质有关。 [1]螺旋选矿机的规格和性能播报编辑我国从1955年开始制造并应用螺旋选矿机,最初是用旧轮胎制成,以后又以陶瓷制做整体的螺旋,70年代以后陆续发展应用铸铁和玻璃钢制造椭圆形断面螺旋选矿机。西方国家制造的螺旋选矿机基本上只有一种直径610毫米规格,距径比介于0.42~0.65,最大0.73,制造材质已由铸铁转为用玻璃钢。前苏联则制造了多种规格螺旋选矿机,直径有600、650、750、1000、1200、1500毫米等,除应用铸铁、玻璃钢而外,还采用铝合金制造。国外制造的螺旋选矿机几乎均在槽面上涂以聚氨酯耐磨层,有的并在聚氨酯中渗入石英粉或锆英石粉,以增加摩擦系数。 [1]应用播报编辑螺旋选矿机结构简单,无运动部件,容易制造,占地面积小,单位处理量高,操作维护也较为简便,工艺指标良好,故问世以来各国均乐于采用,该机适于处理含泥少的矿砂,给料粒度以0.1~2毫米为佳。在处理含泥高的脉矿磨矿产品时应进行脱泥或分级。否则将降低精矿质量和回收率。粒度回收下限一般可到0.04毫米以下。 [1]新手上路成长任务编辑入门编辑规则本人编辑我有疑问内容质疑在线客服官方贴吧意见反馈投诉建议举报不良信息未通过词条申诉投诉侵权信息封禁查询与解封©2024 Baidu 使用百度前必读 | 百科协议 | 隐私政策 | 百度百科合作平台 | 京ICP证030173号 京公网安备11000002000022张动图,秒懂选矿机械原理! - 知乎
22张动图,秒懂选矿机械原理! - 知乎首发于矿山机械设备管理 维保切换模式写文章登录/注册22张动图,秒懂选矿机械原理!工程机械视点砂石行业从业者,砂石设备管理、维修等01,色选机用于矿物异色颗粒拣选02,螺旋分级机用于矿物分级、脱泥、洗矿03,双螺旋洗矿机用于矿物分级、脱泥、洗矿04,圆筒洗矿机用于矿物脱泥、洗矿05,动筛跳汰机用于矿物重选06,单层摇床用于矿物细粒级重选07,悬挂式多层摇床用于矿物细粒级重选08,水力旋流器用于矿物分级、精细提纯09,无压给料三产品重介质旋流器用于矿物重选10,固定悬挂式除铁器用于矿物皮带机除铁11,带式悬挂除铁器用于矿物皮带机除铁12,磁滑轮用于矿物皮带机除铁13,干式筒式磁选机用于磁性与非磁性矿物分离14,CTS顺流式磁选机用于磁性与非磁性矿物分离15,CTN逆流式磁选机用于磁性与非磁性矿物分离16,CTB半逆流式磁选机用于磁性与非磁性矿物分离17,浮选机工作原理用于矿物细粒级选矿提纯18,浮选机用于矿物细粒级选矿提纯19,洗矿机20,跳汰机21,分级原理22,重介质分选流程发布于 2020-08-28 09:32选矿设备动态 GIF原理赞同 5添加评论分享喜欢收藏申请转载文章被以下专栏收录矿山机械设备管理 维保矿山机械破碎、磨粉、制砂设备及生产线的维修
选矿方法----重选法 - 知乎
选矿方法----重选法 - 知乎切换模式写文章登录/注册选矿方法----重选法中冶有色技术平台一个关注有色金属领域知识的平台,WX搜索“中冶有色技术平台”(1) 重选法的选矿原理与应用范围:重选法是根据矿物比重的不同及其在介质中具有不同的沉降速度来进行分选的方法。在重选过程中,不同比重的矿粒在运动的介质中,由于其运动状态—运动速度、方向、途径的不同而得到分选。矿粒的基本运动形式是在介质中沉降。 矿粒在介质中沉降时,受到叫个力的作用:一个是矿粒在介质中的重力,在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的;另一个是介质的阻力,阻力和矿粒的沉降速度有关。矿粒开始沉降的最初阶段,由于介质的阻力很小,因此矿粒在重力作用下做加速度沉降。随着沉降速度的增加,介质的阻力也增加。随着介质阻力的逐渐增加,矿粒的沉降加速度逐渐减小。到一定的时间之后,加速度减小到零。这时矿粒就以一定的速度沉降,这个速度叫做沉降末速。沉降末速受很多因素的影响,其中最重要的是矿粒的比重、粒度和形状;介质的密度和粘度。研究结果表明:在一定的介质中,矿粒的粒度和比重越大,沉降末速就越大。若矿粒的粒度相同,则比重大的沉降末速就大。在重选过程中, 用作选分介质的有水、空气,重液和悬浮液。重液是比重大于水的液体。悬浮液是由水和悬浮于其中的固体颗粒组成的两相液体。在日常生活中,我们知道浸在水中的物体受到水的浮力作用。根据阿基米德定律,水的浮力的大小在数值上等于沉没物体所排开的同体积的水的重量。在不流动的水中,物体受两种力的作用:物体的重力垂直向下和液体的浮力垂直向上。如果重力和浮力相等,物体处于平衡状态;重力大于浮力时,物体就下沉,重力小于浮力时,物体就上浮。如果物体和液体的密度都是均匀的,那么根据它们比重的大小就可以决定物体的浮或沉。当物体的比重大于液体的比重时就要下沉,小于液体的比重时就要浮起。矿物选分的难易程度通常可近似地按(δ2-△)/(δ1-△)的比值来判定。式中δ1为小比重矿粒的比重,δ2为大比重矿粒的比重,△为介质的比重。由经验得知,当这—比值大于2.5时用重选法选分是比较容易的,如果比值小于1.25就困难些。需要指出的是:当其他条件相同时,随矿物粒度的减小,按比重分离的困难程度将增大,由于细矿粒的重量小,沉降速度就小,因而在重力作用下按比重分离的速度和精确性就会大大降低。为了解决这一问题,可以使细矿粒在离心力的作用下按比重或粒度进行分选。矿粒群沉降时由于比重、粒度的不同,在介质中沉降会发生如图11—1的现象,粒度较小的大比重粒子d3与粒度较大的小比重粒子d1以相同的速度沉降,d1和d3成为等降颗粒,d1/d3=l0称为等降比。因此重选时,矿粒的粒度将影响矿粒按比重分选的精确度。为了使矿粒尽可能地按比重分选,重选前矿石必须进行充分的破碎,使其中的有用矿物达到单体解离并减小进入重选的最大块粒度。筛分和分级是将矿粒分为各种粒级,以便分别进入不同的重选作业。由上述等降比的概念可知重选时粒级窄一些,就能减小粒度的影响,而是矿粒按比重选分越精确。重选法根据作用原理的不同,可以分为水力或风力分级、洗矿、重介质选矿、跳汰选矿、溜槽选矿,摇床选矿。重选处理的物料粒度范围大,特别适合处理具有一定比重差的粗粒物料,处理细粒时选分效率经常比较低。与其它方法比较,重选法简单、成本低、易于上马。因此几乎在所有选矿厂都是不可缺少的作业。主要应用有:① 金、铂等贵金属的选别;② 钨、锡矿石的选别;③ 处理含有稀有金属元素矿物的砂矿,如含有锆、钛矿物的海滨砂矿的分选;④ 赤铁矿、褐铁矿的选别;⑤ 锰矿的选别;⑥ 选煤厂分离煤和矸石;⑦ 一些非金属矿物与脉石的分离,如石棉、云母、高岭土、海泡石和金刚石等的选别;⑧ 对于那些主要以浮选法处理的铜、铅、锌等有色金属矿石,用重选法进行预先富集;⑨ 重选中按粒度分选的过程如分级、脱泥等。 (2) 主要的重选方法和设备:根据作用原理及所用设备的不同,重选分为重介质选矿、分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿等六类作业。 1) 跳汰选矿: 跳汰是最重要的重选法之一。跳汰过程的实质是使不同比重的矿粒混合物,在垂直运动的变速介质(水或空气)流中按比重分层,比重小的矿粒位于上层,比重大的矿粒位于下层。然后再借助机械的作用和水流的作用将其分成比重不同的产物,分别排出。跳汰选矿适用于粗中粒物料的选分,选别金属矿石的粒度上限为50mm,下限为0.2-0.007mm。通常用来选别18-2mm之间的粗粒矿石。跳汰机分为水力跳汰机和风力跳汰机,风力跳汰机用得很少,根据结构和水流运动方式不同,水力跳汰机可分为活塞式、隔膜式、无活塞式、水力鼓动式和动筛式跳汰机五种。以隔膜跳汰机应用较广泛,它又有各种不同的类型如上动型隔膜跳汰机、下动型圆锥隔膜跳汰机、侧动型隔膜跳汰机等。各类跳汰机的基本构造都是相似的,他的选别过程是在跳汰室中进行的。跳汰室中层有筛板,从筛板下周期地给入垂直交变水流,矿石给到筛板之上,形成一个密集的物料层,称作床层,在上升水流作用下,床层被冲起井逐渐松散,当水流的冲力不太大时,床层的松散从上层开始,首先被冲起的是比重小的细矿粒,其次是比重小的粗矿粒和比重大的细矿粒,最后是比重大的粗矿粒。在上升水流末期,床层得到充分的松散,矿粒开始陆续沉降和分层,比重大的粗矿粒沉得最快,位于下层,其次是比重小的粗矿粒和比重大的细矿粒,比重小的细矿粒沉得最慢,位于上层。水流下降时随着矿粒的沉降,床层逐渐紧密,粗矿粒沉到筛面上并失去活动性,但细矿粒在下降水流的吸入作用下仍能通过粗粒矿的间隙向下移动,这种运动形式称为钻隙运动。水流上升下降一个完整的变化循环称为一个跳汰周期。矿粒的分层过程不是在一个跳汰周期中完成的,在每—个跳汰周期内矿粒都受到—定的分选作用,经过多次周期循环,矿粒分层渐趋完善。大比重矿粒将集中在下层成为重产物,小比重矿粒将集中在上层成为轻产物。为了减少下降水流对小比重细矿粒的吸入作用,以便提高精矿质量,在跳汰机中补加筛下上升水。经选别后重产物由筛上排矿装置排出,轻产物则由跳汰机尾部随水流排走。这种跳汰机选矿效率高,适于选别粗粒嵌布的矿石,在我国多用于选别钨、锡等矿石。其最大给矿粒度可达16mm,最小粒度为0.5mm。物料需筛分分级后入选。 2) 摇床选矿: 摇床选矿是选别细粒物料应用最广泛的重选法之一。摇床的基本构造分为床面、床头和机架三个主要部分。床面多用木料制成,呈斜长方形或菱形,床面微向尾矿侧倾斜,床面上沿纵向钉有木条(称来复条)或刻有沟槽,矿砂就是在床面上进行选别的。床头是驱动床面进行往复摇动的机构,它带动床面在纵向作往复不对称运动,即床面由前进行程变到后退行程时比较快(加速度大),而由后退行程变到前进行程时比较慢(加速度小),床头由电机带动。机架是支撑床面的架子,床面可在架子上往复摇动,床面纵向和横向坡度可通过机架相关部件进行调节。摇床面主要有梯形和菱形两种类型,我国生产的摇床面多为梯形,给矿端较宽,精矿排矿端较窄(如常用工业摇床的尺寸为4500mm×1800mm×1500mm)。菱形床面的面积利用率高,而且由于延长了分选带,分选效率也提高了,但是配置与操作不方便,这种床面在国外使用较多。摇床选分的过程是,由给水槽给入的冲洗水,沿床面的倾斜方向即横向呈均匀的薄层流过。 矿浆由给矿槽给到床面上,在横向水流的冲洗和床面纵向往复不对称运动的联合作用下,比重不同、粒度不同的矿粒在床面上运动的方向也不同,最细的矿泥直接沿床面的倾斜方向流下,沉在床面来复条之间的矿粒,由于床面的摇动和冲洗水在沟槽中形成的涡流,按比重和粒度的不同发生分层。 比重小、粒度大的矿粒被涡流清洗到上层,其次是比重小、粒度小的矿粒,在下一层是比重大、粒度大的矿粒,比重大、粒度小的矿粒钻过矿粒间的空隙,位于最下层,此过程称为“析离分层”。比重大的矿粒在下层,因为和床面接触,受床面运动的作用大,而受横向水流的作用小。 比重小的矿粒在上层,受床面运动的影响甚小,主要受横向水流的作用。结果,大比重矿粒的纵向远动速度大,横向运动速度小,小比重矿粒的纵向运动速度小,横向运动速度大,它们将沿着各自合速度的方向运动。因此,比重大的矿粒移向精矿端,比重小的矿粒移向尾矿侧。最终形成比重不同的矿带,呈扇形分布,从而达到了分选的目的。摇床的给矿入选前必须进行水力分级,这是为了减少矿粒粒度对分选的影响。摇床入选粒度上限为2-3mm,下限为0.037mm。根据入选粒度的不同,可分为矿砂摇床和矿泥摇床。选别2~0.2mm物料的为矿砂摇床,选别0.2mm 以下物料的为矿泥摇床。二者的区别,一是来复条的型式不同:矿砂摇床一般采用较高的来复条,间距较小;矿泥摇床采用刻槽床面,或钉有较低的来复条。二是采用的冲程、冲次不同: 矿砂摇床采用大冲程、小冲次;矿泥摇床采用小冲程、大冲次。三是矿砂摇床床面的倾斜角即横向坡度较大;矿泥摇床床面的倾斜角即横向坡度较小。我国目前使用比较广泛的是衡阳式摇床、云锡式摇床和弹簧摇床三种。摇床的优点是选矿稳定可靠,矿带分布清晰可见,富矿比(精矿品位与原矿品位之比)比其他许多选矿方法都高,最大可达100多倍,容易看管,便于调节,并且一次选别就能得出最终精矿和丢弃尾矿。缺点是生产率低,选别0.2mm以上矿砂的处理量为0.7—0.5吨/台.时,所以需用台数多,占地面积大,耗水量较大。摇床主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它稀有金属和贵金属矿石,也可用来选别铁、锰等矿石。入选粒度小于2mm。在选别1mm 以上的物抖时, 有被跳汰机取代的趋势。但对于选别1mm以下,特别是0.1mm以下的细粒物料,是一种非常有效的选别设备。 3)溜槽选矿:溜槽选矿是利用斜面水流进行选矿的方法。将矿粒混合物给入倾角不大的斜槽内,在水流的冲击、矿粒的重力 (有时还有离心力)、磨擦力的作用下,使矿粒按比重沉在槽内的不同地带,比重小的矿粒被水流带走,从而达到按比重分选的目的。溜槽的种类很多,按矿粒所受的作用力可分重力溜槽和离心溜槽,按选别的力度可分粗粒溜槽和矿泥溜槽。粗粒溜槽由于需要大量人工操作,常被跳汰机所取代。常用溜槽见表4-3-1。表4-3-1 常用溜槽特点一览表溜槽种类溜槽名称入选粒度范围(mm)适用作业工作情况操作方法粗粒溜槽选钨粗粒溜槽10-1.0粗选间断人工选金粗粒溜槽10-1.0粗选间断人工矿砂溜槽扇形溜槽2.5-0.037粗、扫选连续机械圆锥选矿机2.5-0.037粗、扫选连续机械螺旋选矿机2.0-0.037粗、扫选连续机械矿泥溜槽匀分槽0.074-0.027粗、扫选间断人工铺布溜槽0.074-0.027粗、扫选间断人工螺旋溜槽0.074-0.030粗、精、扫选连续机械皮带溜槽0.074-0.010精选连续机械离心选矿机0.074-0.010粗、扫选连续机械振动皮带溜槽0.074-0.020粗、精、扫选连续机械莫兹利翻床0.074-0.010粗、扫选连续机械横流皮带溜槽0.040-0.010精选连续机械粗粒溜槽和矿砂溜槽主要用于金、铂、锡的砂矿以及其他稀有金属矿砂矿,如独居石、锆英石等砂矿的选别,矿泥溜槽常用于钨、锡等矿石的选别。 a.离心选矿机(又称卧式离心溜槽):离心选矿机是选别细粒物料的有效设备。它有一个高速旋转的空心锥形转鼓,矿浆给入以后,在离心力作用下,大比重的矿粒紧贴在转鼓内壁上,尾矿从转鼓边缘缝隙排出。经过一定时间之后停止给矿,同时给水冲洗精矿。然后再给矿,重复上一过程。每个工作周期的时间大约2分30秒到3分30秒,离心选矿机的整个选矿过程均是由自动控制机构自动进行的。离心选矿机已被广泛用作钨、锡矿泥的粗选设备,并可应用于选别其它稀有金属矿泥及细粒嵌布的赤铁矿。它的适宜给矿粒度为O.074~0.01mm,特别能有效地回收0.037—0.019mm的矿泥。其优点是有效回收粒度下限低,选别指标高。缺点是间断作业,不能连续给矿,耗电、耗水比固定溜槽大,转鼓坡度不能调节。 b.螺旋选矿机(又称螺旋溜槽):螺旋选矿机是由4-6圈螺旋形溜槽联结而成的。矿浆自螺旋槽上端给入后即沿槽向下运动。在重力,离心力,磨擦力及水流冲力的联合作用下,比重小的矿粒靠近槽的外缘,比重大的矿粒靠近槽的内缘。在槽底适当部位开孔,将精矿(或中矿)排出,尾矿最后自螺旋槽的尾端排出。也可以从螺旋槽尾端的不同位置分别接取精矿(或中矿)和尾矿。在螺旋选矿机中,还从槽的内缘给入冲洗水,这样就可把夹杂于重矿物中比重小的矿粒和矿泥冲洗出去,起着补充的选分作用。螺旋选矿机用于处理铁矿石、锡矿、钽铌矿等,特别是处理冲积砂矿,有用矿物单体分离度好时,可得到很好的指标。也可用它处理浮选,磁选尾矿,从中回收重矿物。入选粒度一般为2-0.07mm。 其优点是结构简单,没有运动部件,不需要动力,操作管理简便,生产费用低。占地面积小,单位面积生产率高。适应能力大,当给矿量、给矿浓度等变化时,对回收率和精矿品位影响不大。 缺点是高度较大,设备本身的参数(螺距、螺旋槽断面等)不易调节,对于连生体或片状矿石选分效果较差。螺旋分级机型号分为高堰式、低堰式和沉没式。现在,低堰式已淘汰不用,高堰式用于粗磨产品的分级,沉没式用于细磨矿浆的分级。 4) 重介质选矿: 重介质选矿是在比重较大的介质中使矿粒按比重分选的一种选矿方法。重介质的比重介于重矿粒比重和轻矿粒比重之间,把物料给入重介质中,结果比重大于重介质比重的矿粒则下沉,比重小于重介质比重的矿粒则浮在重介质的表层。然后将已分离的轻、重矿物分别截取,即完成分选过程。这种选分方法主要决定于矿粒的比重,受粒度和形状的影响较小,所以他的分选精确性较高,可以选分比重差很小(如比重差小于0.1-0.05)的矿物。入选物料的粒度范围也可以很宽。但是粒度过小的矿粒,特别是当其比重和重介质的比重接近时,矿粒沉降速度很小,因而分离过程很慢,分选效率将大大降低。所以重介质选矿对于入选矿石粒度的下限有一定限制,在选分前需筛去细粒或脱泥。目前常用重介质选矿处理有用矿物呈粗粒嵌布或细粒集合体嵌布的矿石。当这种矿石破碎到一定的粒度以后,将有大量脉石解离出来,而有用矿物呈单体或连生体出现,利用重介质选矿既可分出大量脉石,因而进入下一段工序的矿石量大大减少,从而提高了选矿厂的生产能力,节省了选矿费用,故重介质选矿在金属矿选厂常作为一种预先选别作业,与其它选矿法组成联合流程。作为重介质的有重液和重悬浮液。重液是一些密度大的有机液体或无机盐类的水溶液,可用有机溶剂或水调配成不同的密度。常用的重液有三溴甲烷或四溴乙烷,碘化钾与碘化汞按1:1.24比例配成的水溶液—杜列液,.二碘甲烷,甲酸铊与丙二酸配成的水溶液—克列里奇液等,因重液来源有限,价格昂贵,有毒,难以回收,因此只限于实验室使用。工业生产上采用重悬浮液为重介质,故一般所说的重介质主要是指重悬浮液而言。重悬浮液是由高比重的固体微粒(—般称为悬浮质)与水混合而成。常用的悬浮质有:黄铁矿、磁铁矿,方铅矿、硅铁等,悬浮质的粒度大部分小于0.074mm。重悬浮液因原料来源广,价格便宜,无毒,容易回收,且对选矿不产生有害作用,所以在工业上得到了广泛的应用。重介质选矿设备种类较多,常用设备见表4-3-2。常用的重介质振动溜槽主要由槽体、传动装置、分离隔板和机架四部分组成。重介质振动溜槽工作时,先将浓度较高的重介质从振动槽的首端给入槽中,在槽体的往复摇动作用下,介质转入悬浮状态,形成流动性较大的具有一定分选比重的介质床层。然后,原矿从槽的首端给入,由于槽体的运动,矿石边向前运动,边开始按比重进行分层。比重大于分选比重的重矿粒,穿过介质床层,沉积于槽的底部,并在槽体摇动作用下向前滑行,从分离隔板下面排出。比重小于分选比重的轻矿粒,则悬浮于介质床层的上层,随介质的流动,由分离隔板上面排出。由水室通过两层筛板的筛孔给到槽内的上升水,主要是控制和调节介质床层的稳定性和均匀性,并帮助介质床层中的矿石移动。分选出的轻重产物分别入脱介筛,脱除的稀介质经脱水后再循环使用。重介质振动溜槽用于赤铁矿、锰矿等黑色金属矿石的选别,也可用于其它有色金属矿石的选别。表4-3-2 常用重介质选矿设备设备名称入选粒度mm处理量t/h应用举例主要优缺点深槽圆锥型重悬浮液选矿机50-525用Φ2.4m圆锥分选机对矿石预选可选出约70%的废弃尾矿,回收率大于90%分选面积大,工作稳定,分选精度高,介质循环量大,需配备专门的压气装置浅槽式鼓型重悬浮液分选机40-4220用Φ1800mm×1800mm鼓型分选机处理锑矿石可选出产率30-45%的废弃尾矿,回收率大于95%结构简单,便于操作,介质循环量小,分选面积小,搅动大,不适宜处理细粒级矿石重介质振动溜槽15-6每100mm 槽7t/h用Φ400mm×5000mm重介溜槽处理鲕状赤铁矿石在原矿品位35%时可选出产率约40%、品位15%的尾矿处理能力大,适应性强,介质循环量大,不适宜处理细粒矿石重介质旋流器20-0.5用Φ430重介旋流器处理钨矿石可丢弃约50 %的废弃矿石,回收率为97%可处理较细物料,单位占地面积处理能力很大,设备磨损快了解更多行业信息与技术,请关注微信公众号:有色技术平台发布于 2019-07-01 14:24选矿设备矿产资源赞同 10添加评论分享喜欢收藏申请
螺旋分选机_百度百科
机_百度百科 网页新闻贴吧知道网盘图片视频地图文库资讯采购百科百度首页登录注册进入词条全站搜索帮助首页秒懂百科特色百科知识专题加入百科百科团队权威合作下载百科APP个人中心收藏查看我的收藏0有用+10螺旋分选机播报讨论上传视频本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目 审核 。螺旋分选机是一种依靠液流特性,在重力和离心力的作用下实现不同密度矿物分离的分选设备。 自上世纪90年代初螺旋分选机开始应用于选煤业,用于分选3~0.15mm级粗煤泥。在美国和澳大利亚等产煤国,螺旋分选机已经得到普遍应用。中文名螺旋分选机外文名Spiral welder学 科冶金工程领 域冶炼作 用分选3~0.15mm级粗煤泥始 于上世纪90年代目录1简介2工作原理和特性3纵向倾角4横向倾角5螺旋分选机螺旋槽底面形状6螺旋槽长度和圈数7螺旋分选机旋转速度、正反方向等试验8总结简介播报编辑螺旋分选机是近代用于分选煤泥的一种较好设备,它具有结构简单、分选效率较高、无噪音、无转动部件、无动力、维修量极少、使用期限较长等优点。现在日益受到选煤和环境保护界人士的重视并已开始运用于我国选煤生产。物料在螺旋分选机内基本是在轴向液流和径向液流的复杂作用下对轻重矿物按密度进行分选。在螺旋槽内重矿物在内缘聚集,轻矿物在外缘聚集。轻重物料产品在末端分别截取。分选效果除了与矿物本身性质有关外,与螺旋分选机的结构参数:倾角、螺距、直径、断面形状等也有直接关系。工作原理和特性播报编辑入料自螺旋分选机上端给入,沿螺旋槽做回转运动。液流在螺旋槽的回转运动过程中,沿槽的内侧至外侧,水层密度逐渐增大,矸石等重产物逐渐移入下层,煤等轻矿物浮于液流上层,形成了以重产物为主的下部流动层和以轻产物为主的上部流动层。颗粒群实现分层后,由于重产物位于下层,与槽体接触,又受到上层液流的压力,运动阻力加大,与轻产物形成一个速度差。轻产物受到螺旋液流的作用向槽的外缘运动,重产物在重力、流体动压力、摩擦力和惯性离心力的作用下向槽的内缘运动,中间密度物料则占据中间带。在螺旋分选机的底部,轻、重产物分别由不同的溜槽收集,从而实现轻重产物的分离 [1]。纵向倾角播报编辑纵向倾角反映了螺距和螺旋直径的大小,螺旋槽的纵向倾角在槽面不同半径处并不一样,且随半径的减小而增大。以螺距与螺旋最大直径之比来表示螺旋的这一结构特征。由颗粒在纵断面上的受力分析可知,颗粒在运动速度随螺旋槽的纵向倾角增大而增大。矿粒受力平衡时,呈悬浮运动的纵向速度。这时,可认为颗粒的运动是在水力作用下发生的,重力因素变得很小,显然,对于依据密度差分选稳定性,以及在槽中有足够的滞留时间,以便分层分带,也不能太大。笔者经试验研究后认为,外缘纵向倾角选取7-10°,螺距与直径之比为0.4-0.5适宜。横向倾角播报编辑根据颗粒在横断面上的受力分析,颗粒在此断面上运动速度随横向倾角的增大而增大。对于入选高密度原煤,应选用比较大的横向倾角,这样能选出部分低灰精煤。所以同样密度的较重物料,在螺旋槽中分选,高密度物料可能混杂到精煤中去,使最终出不了合格的低灰精煤;若入选低灰原煤或精煤再选,应选用较小的横向倾角,这样能提高精煤产率。因此,更确切地说,对高灰入料,欲出低灰精煤,宜选用小纵向倾角大横向倾角,具体数值范围还受横断面曲线形状的影响,需综合考虑,由试验确定。螺旋分选机螺旋槽底面形状播报编辑螺旋分选机的螺旋槽底面形状会对水流流态产生一定影响。对它的要求是粒群容易松动,但要平稳。为此我们试验3种螺旋槽底(刻槽、来复条、光面),试验表明,刻槽螺旋槽底和来复条螺旋槽底易对矿群产生翻滚,水跃现象比较严重,尤其是具有来复条螺旋槽底面形状更为显著,产生过强的水跃现象,使已分层的矿物又被打乱,不利用粒群按密度分层,光面底面形状就比较好。螺旋槽底面形状上下要求一致,否则将会产生高度紊流流态,不利于析离分层 [2]。螺旋槽长度和圈数播报编辑螺旋槽的长度由圈数和直径共同决定,在同样的长度下,增加圈数比增加直径可收到更好的分选效果。通常,对易选煤选取4-5圈已足够。对于我国的难选煤,选用6圈比较合适,通过对直径相同圈数不同的螺旋分选机分选1-0mm级煤泥进行试验,试验表明,以6圈的分选效果为佳。在其他条件相同时,它具有相同的降灰比,而精煤产率高、灰分低;尾煤灰分高、效率亦高的结果。另外,螺旋直径增大,干煤泥处理量加大,但分选下限提高。螺旋分选机旋转速度、正反方向等试验播报编辑螺旋分选机的旋转速度及方向可改变水层厚度及流态,直接影响粒群在螺旋槽内的运动规律。为此,我们对螺旋分选机转速从8-40r/min和不同旋转方向均作了试验(水流为顺时针)。试验证明:逆时针方向旋转可使水层加厚(左手定则),而顺时针方向旋转却使水层减薄。因此,螺旋分选机旋转速度及旋转方向不同,可使螺旋槽内水层厚度增、减约一倍。但是流态也相应发生较大变化,尤其是在较高速逆时针方向旋转更为明显。此时螺旋槽内液流运动流态呈叠加形式,水流沿螺旋槽内横断面分布宽度变窄,相应的轻、重矿物分离带也变窄。这样就影响轻、重矿物分别截取精度。如果螺旋分选机呈顺时针方向旋转,此时水层相应减薄,粗颗粒物体易沉淀在槽底,不能达到分选目的。总结播报编辑通过对矿粒在螺旋分选槽中的受力分析和试验研究,可以得到煤用螺旋分选机各参数的选取的基本原则。螺旋分选机的分选效果的好坏直接取决于这些参数的选取,同时这些参数的选取在很大程度上与入选物粒的性质有关 [3]。新手上路成长任务编辑入门编辑规则本人编辑我有疑问内容质疑在线客服官方贴吧意见反馈投诉建议举报不良信息未通过词条申诉投诉侵权信息封禁查询与解封©2024 Baidu 使用百度前必读 | 百科协议 | 隐私政策 | 百度百科合作平台 | 京ICP证030173号 京公网安备110000020000-1.6 %����53 0 obj <> endobj
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